耐火材料加工工艺 耐火浇注料厂家详细介绍

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耐火材料是高温技术的重要基础材料。随着高温炉技术，??特别是钢铁冶金技术的快速发展，耐火材料必须满足日益苛刻的条件和要求，从而产生各种不同性能的耐火材料产品。由于所用原料和产品的质量要求，不同类型耐火材料的生产方法也各有特色。 耐火材料，其耐火度不低于1580℃—非金属矿石用作耐火材料的原料。生产耐火材料的方法根据类型而变化。然而，耐火材料的生产是常见的。从生产过程的角度来看，必须经过原料煅烧，粉碎，精磨，筛分，配料，混合，成型，干燥和烧制的主要过程。 大多数原生矿石不能直接用于制砖，因为它们在高温下会发生一系列的物理和化学反应（分解，复合和烧结），重量和体积会发生变化，导致砖的体积变化，甚至出现了大量的变形和裂缝。如果在煅烧原料时可以完成（或基本完成）这些变化，则可以***获得满足某些质量要求的成品。原料煅烧的最终目标是实现烧结，其基本原理是通过表面张力下的材料迁移实现的。 

有两种主要类型的煅烧设备，立窑和回转窑。在实际煅烧中，纯物质难以烧结。例如，高纯度白云石烧结需要1,700℃的高温，而高纯度的氧化镁可以在1900℃— 2000℃下烧结。这不利于煅烧设备的使用寿命并且需要大量的能量。首先，人们试图通过增加材料的比表面积来降低烧结温度，并取得了一定的效果。然而，通过简单地减小材料的粒度来增加比表面积是有限的，并且磨机的能量消耗也很大。 20世纪60年代以后，物理和化学研究和生产实践证明，光燃烧激活是解决这一问题的有效方法。所谓的光燃烧激活是在一定温度下轻微燃烧材料，使晶格缺陷增加，活性提高，然后死燃，即光燃烧——压球或压块——死燃，也称为两步煅烧方法。采用这种煅烧方法，可以在低于1600℃的温度下生产高纯度，高密度的烧结氧化镁，MgO含量为99.9％，密度为3.4g/cm3。