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使用耐火浇注料时可能出现的问题：
1）前窑口中的??耐火浇注料通常使用4至8个月。常见的问题是:浇注料剥落，脱落和耐碱腐蚀。
2）燃烧器的耐火浇注料通常具有3至5个月的使用寿命。在使用过程中，温度频繁变化，温差大。燃烧器1m部分的可浇铸材料易于开裂和剥落。 
3）低品位原料，无烟煤，劣质煤和固体废物的燃烧，使整个窑系统中碱，硫，氯等有害成分含量增加，C4，C5锥度及其排放管分解炉锥体和烟雾室的部分容易结壳，导致频繁使用空气炮和水枪，既不安全也不影响正常生产。
4）在正常条件下，多尘三级空气温度为750~950℃，风速大于20m/s。 此外，三次风中熟料颗粒的硬度较大，第三风管弯头和阻尼器的耐火浇注料严重磨损，使用期仅为2至3个月，长度仅约为6个月。 一旦第三通风管弯头或阻尼器部件的耐火浇注料磨损，就会磨损弯头或阀板，并应停止窑。 
在窑口前合理选择窑口耐火浇注料，耐火浇注料，熟料出口温度在1400℃左右，进入窑的二次风温度因窑条件变化频繁;随着水泥厂规模的扩大，窑口熟料的数量也在增加，窑口耐火浇注料的热应力和机械应力也相应增加。 因此，窑耐火浇注料在高温环境下应具有足够的耐火度，机械强度，热冲击稳定性和耐碱性。 建议使用高性能窑炉专用耐火浇注料或改性窑炉专用耐火浇注料。 该产品具有优异的抗剥落性，耐高温和耐碱性，并且耐水泥熟料侵蚀。 
燃烧器用耐火浇注燃烧器的工作环境温度约为1400℃，火焰温度约为2000℃，在碱性环境中长时间工作。与前窑的温度变化相比，温度变化更频繁，温差更大。它对抗热冲击性有更高的要求。燃烧器的前端总是被夹带有熟料粉尘的高温气流冲洗，特别是下部冲洗得更多，因此燃烧器耐火浇注料需要足够的耐磨性。 建议使用特定于燃烧器的浇注料或改进的燃烧器专用耐火浇注料。 该产品具有***抗剥落性和抗热冲击性。 
用于窑头盖和篦冷却器的耐火浇注料对于某些大型回转窑，窑盖下部的热负荷相对较高。如果普通的高铝耐火浇注料控制不好，很容易爆裂脱落;窑罩的顶部靠近第三通风管，灰尘气流相对严重，顶部浇注结构困难，材料的流动性和早期强度相对较高。 篦冷机前端顶部工作温度高，温度变化大;前端两侧的短壁受到穿过窑口的高温熟料的磨损，并且还受到一定的机械应力和热应力损坏。 建议这两个部件采用高强度耐磨浇注料，具有高温性能，抗热冲击性和耐磨性。 用于三级风道弯头和减震器的耐火浇注料这部分热和冷的变化很大，并且被高温熟料颗粒洗涤。浇注料易于松动和剥落。它是水泥厂中最容易磨损的。 建议使用耐磨耐火浇注料。 

上述部件非常容易结皮并且难以清洁。清洁时，必须手动使用铁制工具，这将不可避免地对耐火浇注料造成机械损坏。 一旦发生严重的结皮，就需要停止窑炉。 建议使用高强度防结皮碳化硅浇注料。 
水泥厂耐火浇注料的应用和开发应符合环保和循环经济的理念。 合理选择浇注料可以延长浇注料的使用寿命，有效保护设备，减少系统热量损失，减少系统外壳堵塞，减少窑维护和修复时间，提高系统运行率，实现窑系统的稳定生产。高产量和低能耗。